RL系列膜片聯軸器是結合歐洲與日本等優質產品基礎之上獨立開發的高品質產品。膜片式聯軸器擁(yong)有更(geng)小(xiao)的(de)(de)體積，更(geng)大的(de)(de)同型扭(niu)矩和更(geng)合理的(de)(de)配比尺(chi)寸，補償范圍(wei)大，質(zhi)量(liang)輕(qing)轉動慣量(liang)小(xiao)螺栓(shuan)與膜片組的(de)(de)孔(kong)連接部(bu)(bu)位采用(yong)特(te)殊的(de)(de)彈性墊(dian)套設計，極大減小(xiao)了孔(kong)緣部(bu)(bu)位應力的(de)(de)集中，杜絕(jue)膜片的(de)(de)撕裂交損，延長(chang)使(shi)用(yong)壽命。

膜片彈性聯軸器采用(yong)(yong)模塊化設計，裝配簡(jian)單，維修更換快(kuai)捷。性能(neng)遠超國標JM系列產(chan)品(pin)，大量(liang)應(ying)用(yong)(yong)于風機系統，汽輪機組及其(qi)他(ta)重要(yao)工業領(ling)域。

彈性膜片聯軸器在傳遞扭矩的同時通過彈性膜片的的變形來補償軸向和角向的位移，是一種高性能的金屬彈性撓性聯軸器。彈性聯軸器結構緊湊，傳(chuan)遞扭矩大，使用(yong)壽命長，免維護(hu)，耐高溫(wen)，耐酸堿防腐蝕，適(shi)用(yong)于高溫(wen)高速及有腐蝕工(gong)況環境的軸系傳(chuan)動。

The steel lamina coupling is an efficient flexible coupling with no back clearance and free from maintenance. Due to its unique structural design, it can achieve the perfect delivery of torque. Meanwhile, it has excellent performances, including large axial and radial compensation ability, low reply feedback force and wide thermal adaptability, etc. With different change design, it can be applied at most power transmission sites.

Rokee's RL series steel laminae coupling is a high-quality product developed independently on basis of combination of advanced products from Europe and Japan, etc. It has smaller size, larger torque of the same model, more reasonable proportioning size, large compensation scope, light weight and small rotational inertia. With modularized design, it’s easy for assembly, maintenance and replacement. Its performance far exceeds the one of JM series diaphragm coupling. It’s widely applied in the fields of fan systems, turboset and other pumps, etc.

膜(mo)片脹套聯(lian)軸(zhou)器(qi)是(shi)通(tong)用(yong)機(ji)械設(she)備電機(ji)與(yu)軸(zhou)承或兩軸(zhou)相連(lian)接的(de)(de)中間件，聯(lian)軸(zhou)器(qi)具(ju)備高(gao)扭矩(ju)剛性(xing)(xing)、零回(hui)(hui)轉間隙、彈性(xing)(xing)體補償制造機(ji)械在傳(chuan)動過程中兩軸(zhou)所產生的(de)(de)徑向(xiang)、軸(zhou)向(xiang)、角向(xiang)偏差、順時針與(yu)逆時針回(hui)(hui)轉特性(xing)(xing)相平等(deng)特點。為造紙、冶金、紡(fang)織、造船、農機(ji)、運(yun)輸、化工(gong)、輕(qing)工(gong)等(deng)行(xing)業設(she)備作出重大貢獻。

梅花(hua)脹(zhang)套聯軸器通過(guo)擰緊聯軸器端面的四顆定位螺(luo)絲壓迫(po)脹(zhang)套方(fang)式脹(zhang)緊固(gu)定，適(shi)用于一些(xie)扭力大的步(bu)進(jin)電機(ji)(ji)(ji)(ji)和伺(si)服電機(ji)(ji)(ji)(ji)的聯結(jie)固(gu)定。梅花(hua)脹(zhang)套聯軸器常用于伺(si)服電機(ji)(ji)(ji)(ji)，步(bu)進(jin)電機(ji)(ji)(ji)(ji)，數控機(ji)(ji)(ji)(ji)床，數控車床，加(jia)工中(zhong)心，雕刻機(ji)(ji)(ji)(ji)，走心機(ji)(ji)(ji)(ji)，龍門加(jia)工中(zhong)心，臥式加(jia)工中(zhong)心等通用機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)設備。

在工業傳動系統的核心部件中，脹套雙膜片聯軸器憑借其獨特的結構設計和穩定的傳動性能，成為連接動力源與執行機構的關鍵紐帶。這種聯軸器融(rong)合了脹(zhang)套(tao)連接的便捷性(xing)與雙膜片傳(chuan)動的精(jing)準性(xing)，在諸多工(gong)業領(ling)域發(fa)揮著(zhu)不(bu)可替(ti)代(dai)的作(zuo)用。對于專(zhuan)業制(zhi)造廠家而言，從材料(liao)甄選到成(cheng)品(pin)檢測的每一個環節，都(dou)直接決定著(zhu)產品(pin)的傳(chuan)動效率、使用壽命與應(ying)用安全(quan)性(xing)，也彰(zhang)顯著(zhu)制(zhi)造工(gong)藝的成(cheng)熟度與嚴謹性(xing)。

脹(zhang)套雙(shuang)膜片(pian)(pian)聯軸(zhou)器的(de)(de)(de)(de)核(he)心優勢(shi)源于其(qi)科學的(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)設計。與(yu)傳(chuan)統聯軸(zhou)器不同，它采用脹(zhang)套組(zu)(zu)件替代了(le)常(chang)規的(de)(de)(de)(de)鉸(jiao)制螺栓連接，通過(guo)(guo)錐(zhui)套與(yu)脹(zhang)緊(jin)(jin)套之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)錐(zhui)度(du)配合(he)(he)，在拉緊(jin)(jin)螺栓的(de)(de)(de)(de)作用下實現脹(zhang)緊(jin)(jin)套的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)脹(zhang)，從而與(yu)法蘭和膜片(pian)(pian)組(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)鉸(jiao)制孔形成緊(jin)(jin)密配合(he)(he)，確保扭(niu)矩傳(chuan)遞過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)靜態貼合(he)(he)，有效(xiao)避免了(le)傳(chuan)動(dong)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)滑動(dong)與(yu)摩擦(ca)損耗。雙(shuang)膜片(pian)(pian)結(jie)構(gou)則由兩(liang)組(zu)(zu)疊集的(de)(de)(de)(de)不銹鋼薄膜片(pian)(pian)組(zu)(zu)成，通過(guo)(guo)螺栓交錯(cuo)連接于兩(liang)半聯軸(zhou)器之(zhi)間，利用膜片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)彈性變形補償兩(liang)軸(zhou)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)偏(pian)心、偏(pian)角及軸(zhou)向偏(pian)移(yi)，同時具備良好的(de)(de)(de)(de)減振吸(xi)振能力，讓傳(chuan)動(dong)過(guo)(guo)程(cheng)更平穩、無(wu)噪音。這種結(jie)構(gou)設計不僅簡(jian)化了(le)安裝流程(cheng)，無(wu)需(xu)(xu)敲擊即可完(wan)成裝配與(yu)拆(chai)卸(xie)，即使在狹小的(de)(de)(de)(de)安裝空(kong)間或(huo)組(zu)(zu)件出現輕微銹蝕的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，只需(xu)(xu)拆(chai)卸(xie)拉緊(jin)(jin)螺栓就(jiu)能順利完(wan)成檢修，大幅降低(di)了(le)維護勞動(dong)強度(du)和停機時間。

專(zhuan)業制(zhi)造過(guo)(guo)程中(zhong)，材(cai)(cai)料(liao)選擇(ze)是保障產(chan)品性(xing)能(neng)的(de)基礎(chu)環節。廠(chang)家通常會(hui)選用高(gao)強(qiang)度不銹鋼、合(he)金鋼等(deng)優(you)質金屬材(cai)(cai)料(liao)，這些材(cai)(cai)料(liao)具備優(you)異(yi)的(de)機械強(qiang)度、耐腐蝕性(xing)和(he)耐磨性(xing)，能(neng)夠(gou)適應(ying)高(gao)溫(wen)、酸堿等(deng)惡劣工(gong)況環境(jing)。對(dui)于核(he)心的(de)膜片(pian)部件，會(hui)采(cai)用精密軋制(zhi)的(de)不銹鋼薄板，確保其具備足夠(gou)的(de)彈性(xing)和(he)抗疲勞性(xing)能(neng)，通過(guo)(guo)多片(pian)疊加(jia)的(de)方式進(jin)一步提升扭矩承載能(neng)力(li)。在(zai)材(cai)(cai)料(liao)預處理階段，會(hui)經(jing)過(guo)(guo)嚴格的(de)清洗、去(qu)油(you)和(he)防銹處理，去(qu)除(chu)表面雜質與氧化(hua)層，為后續加(jia)工(gong)奠定良好(hao)基礎(chu)。

加(jia)工(gong)工(gong)藝的精細化程度直接(jie)影響聯(lian)軸器(qi)的傳動(dong)(dong)精度。膜(mo)片(pian)的加(jia)工(gong)流程尤為關(guan)鍵，需經(jing)過毛坯(pi)熱處(chu)理、精準裁剪(jian)、正弦(xian)圓(yuan)弧(hu)面預成型、沖壓打(da)孔、校型及(ji)拋(pao)丸處(chu)理等一系列工(gong)序。熱處(chu)理工(gong)藝可有效改善材料(liao)的組(zu)織結構，提升膜(mo)片(pian)的硬度與強度；預成型和(he)校型工(gong)序則能保證(zheng)膜(mo)片(pian)的彈性(xing)曲線符合(he)設計要(yao)求，確保其補(bu)償偏移的能力(li)；拋(pao)丸處(chu)理不僅能去除表面氧化皮，還能增強膜(mo)片(pian)的表面質(zhi)量，延長疲勞壽命。脹套與錐(zhui)套的加(jia)工(gong)則需嚴格控(kong)制(zhi)(zhi)錐(zhui)度精度，通過精密(mi)磨削確保兩(liang)者配合(he)間隙均(jun)勻(yun)，實(shi)現脹緊后(hou)的穩(wen)定貼合(he)。在(zai)組(zu)裝環(huan)節，廠家會采用專用工(gong)裝保證(zheng)各部(bu)件的同軸度，按照設計要(yao)求精準控(kong)制(zhi)(zhi)螺栓(shuan)緊固力(li)矩，確保膜(mo)片(pian)組(zu)受力(li)均(jun)勻(yun)，避(bi)免因裝配偏差導致傳動(dong)(dong)振動(dong)(dong)或局部(bu)磨損。

成品(pin)檢驗(yan)是(shi)(shi)出廠前的(de)(de)(de)重要保障環節，制(zhi)造廠家會(hui)對(dui)(dui)每一批次(ci)產(chan)(chan)品(pin)進行全面(mian)檢測(ce)(ce)(ce)。外觀檢查可排(pai)查表面(mian)裂(lie)紋、變(bian)形等(deng)缺陷；尺(chi)寸測(ce)(ce)(ce)量會(hui)驗(yan)證軸孔(kong)配合(he)精(jing)度、聯(lian)軸器總(zong)長等(deng)關鍵參數；動平衡(heng)測(ce)(ce)(ce)試則能確(que)保聯(lian)軸器在高速(su)運轉(zhuan)時的(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)，尤其是(shi)(shi)針對(dui)(dui)精(jing)密(mi)機床(chuang)等(deng)高速(su)應(ying)用(yong)場景，會(hui)嚴格控(kong)制(zhi)動平衡(heng)等(deng)級(ji)。此外，還(huan)會(hui)通過扭矩傳(chuan)遞測(ce)(ce)(ce)試驗(yan)證產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)承載(zai)能力，確(que)保其在設計載(zai)荷范(fan)圍內穩定(ding)運行。經過多(duo)重檢驗(yan)合(he)格的(de)(de)(de)脹套雙膜片聯(lian)軸器，才能滿足不同行業的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)需求。

憑借優異的(de)性(xing)能(neng)，脹(zhang)套(tao)雙膜片聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器的(de)應用(yong)場景十分(fen)廣泛。在(zai)精密機(ji)床(chuang)領域，它能(neng)實(shi)(shi)現主軸(zhou)(zhou)電機(ji)與主軸(zhou)(zhou)的(de)高精度(du)傳動(dong)(dong)，保(bao)證加(jia)工(gong)過程的(de)穩定(ding)性(xing)，提(ti)(ti)升(sheng)工(gong)件加(jia)工(gong)精度(du)；在(zai)自(zi)動(dong)(dong)化生(sheng)產線中，可(ke)適應輸送(song)(song)機(ji)等設備的(de)安(an)裝偏(pian)差，實(shi)(shi)現動(dong)(dong)力的(de)平穩傳遞(di)；在(zai)石油化工(gong)、礦山開(kai)采等重(zhong)工(gong)業領域，其耐(nai)惡劣(lie)環境和高扭(niu)矩承(cheng)載(zai)能(neng)力能(neng)滿足重(zhong)載(zai)傳動(dong)(dong)需求；在(zai)汽車(che)制造行業，無論是零部件加(jia)工(gong)設備還是生(sheng)產線輸送(song)(song)系統，都(dou)能(neng)見(jian)到它的(de)身(shen)影，為(wei)高效生(sheng)產提(ti)(ti)供保(bao)障。與傳統聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器相比，它無需潤滑維護(hu)，停機(ji)時通過肉眼即(ji)可(ke)檢(jian)查膜片狀態，大幅(fu)降低了(le)使用(yong)成本，成為(wei)眾多行業替代傳統聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器的(de)理想(xiang)選擇。

對于脹套雙(shuang)膜片(pian)聯(lian)軸器(qi)制造(zao)廠家而(er)言，持續優(you)化工藝(yi)、提(ti)(ti)升產(chan)品(pin)性(xing)能是核(he)心發(fa)展方向。通過引入(ru)先進的(de)加工設備(bei)提(ti)(ti)升制造(zao)精度，依(yi)托材(cai)料研發(fa)改善產(chan)品(pin)的(de)耐候性(xing)與使(shi)用(yong)壽命，結合不同行業(ye)的(de)應用(yong)需求(qiu)進行個性(xing)化設計，才能更好地滿足市(shi)場(chang)需求(qiu)。在工業(ye)自動化水平不斷提(ti)(ti)升的(de)背景下，傳(chuan)動系統對精準性(xing)、穩定性(xing)和(he)便捷(jie)性(xing)的(de)要求(qiu)日(ri)益提(ti)(ti)高，脹套雙(shuang)膜片(pian)聯(lian)軸器(qi)憑借其(qi)獨特優(you)勢(shi)，市(shi)場(chang)應用(yong)前(qian)景廣闊，而(er)專業(ye)制造(zao)廠家的(de)嚴謹工藝(yi)與品(pin)質(zhi)把控，正是這種優(you)勢(shi)得以充分發(fa)揮的(de)重要支撐。