ROD鼓形齒式聯軸器是Rokee獨立開發的核心技術傳動產品之一并且在國家建立和報備了企業技術標準，結合了日本，德國等先進國家的鼓型齒聯軸器標(biao)準技(ji)術，優化了(le)很多細部尺寸鏈，采(cai)(cai)用(yong)了(le)大(da)壓力角齒形設計，軸(zhou)孔(kong)采(cai)(cai)用(yong)短(duan)軸(zhou)設計，縮小了(le)長徑比，結構更加緊湊，轉速性能優異。相近(jin)型(xing)號的(de)螺栓采(cai)(cai)用(yong)標(biao)準統一(yi)化，零部件通用(yong)性好(hao)。

與國家標準齒式聯軸器相比能(neng)夠(gou)傳遞更大的(de)扭矩(ju)，質量(liang)相對大幅度減(jian)輕，轉動(dong)慣量(liang)小，符合歐洲(zhou)防爆要求，各種(zhong)綜合性能(neng)大大超前。為(wei)了更好的(de)傳動(dong)性能(neng)，我們強烈推薦您選用。

鼓型齒式聯軸器是一種特別設計的先進齒式聯軸器，其外齒制成球面，球面的中心在齒輪的軸線上，齒側的間隙比一般產品稍大，鼓形齒聯軸器可(ke)以傳遞較大(da)的扭矩(ju)和(he)允(yun)許較大(da)的角位移，性能優異(yi)且壽命更加(jia)長(chang)久(jiu)。

As the gear type flexible coupling, it can be applied into various general drive sites. Due to the special hook face drum gear design, in the definitive deviation scope, it can effectively avoid the edge stress concentration at tooth meshing, so it has outstanding radial and angular centering capacity. Moreover, it can ensure long service life. ROD series drum gear coupling is one of Rokee’s core technical products. It has compact and reasonable structure, light weight, small hole-position fitting draw ratio, large pressure angle design, accurate centering and excellent speed performance. The bolt design has been standardized in series, the universality of parts is good and its service life far exceeds the one of domestic products.

The gear sleeve at both sides is in the structure of locating ring and uniform parts are used. In addition, the sealing is excellent and easy. Curved-tooth Gear Couplings are applied with larger pressure angle design. The product design is more reasonable and quality is reliable. The gear backlash is reasonable. All ROD series drum type gear couplings are designed in optimization, the structure is more compact and the proportion of hole diameter and length is more coordinated and reliable. Light weight and small rotational inertia. It’s made of high-quality alloy forged steel. It’s very applicable to the sites with anti-explosion requirements. The bolt size of adjacent models is the same and the installation is more convenient. Gear Coupling parts of same model can be exchanged for installation.

Rokee開發的零背隙梅花彈性聯軸器，金屬膜片聯軸器，波紋管聯軸器等精密伺服聯軸器是我們在市場的強有力產品。不僅如此，如果您在選擇使用德國，日本或者其他公司的產品方面存在困惑或者不便，我們可以很快為您提供更加有建設性的技術替代方案和同樣優質的產品來滿足您的事業需求。水泵聯軸器就是連接在(zai)水泵端(duan)的聯(lian)(lian)軸器，如果(guo)與(yu)電機聯(lian)(lian)軸器進(jin)行連接，就形(xing)成了一(yi)套完整(zheng)的水泵機組設備。

伺(si)(si)(si)服電機聯軸(zhou)(zhou)器(qi)，因其(qi)使用場合的精(jing)密(mi)性(xing)，必須具(ju)備(bei)特殊(shu)的性(xing)能：零間(jian)隙(xi)(xi)：聯軸(zhou)(zhou)器(qi)整體在傳動(dong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)不允許有間(jian)隙(xi)(xi)，包括正向間(jian)隙(xi)(xi)以及回程(cheng)間(jian)隙(xi)(xi)；高剛性(xing)：即不允許出(chu)現(xian)傳動(dong)的遲滯性(xing)，否則將嚴重影響伺(si)(si)(si)服馬(ma)達(da)傳動(dong)的精(jing)度；低(di)慣量：在保證(zheng)傳動(dong)強度的基礎(chu)之上，應盡可能降低(di)伺(si)(si)(si)服馬(ma)達(da)聯軸(zhou)(zhou)器(qi)的重量；柔性(xing)：精(jing)密(mi)的伺(si)(si)(si)服聯軸(zhou)(zhou)器(qi)，不僅(jin)要求剛性(xing)高，同時需要吸收安(an)裝過程(cheng)中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)的軸(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)之間(jian)的偏(pian)差；其(qi)他性(xing)能：耐(nai)熱性(xing)、動(dong)平衡性(xing)等(deng)。

風機聯軸器是(shi)電機(ji)與(yu)風機(ji)連接(jie)的(de)(de)聯軸器。它可(ke)以(yi)將不同機(ji)構(gou)中的(de)(de)主動(dong)軸和從動(dong)軸牢牢地緊(jin)密(mi)連接(jie)在一起，以(yi)此達到一同旋轉的(de)(de)目的(de)(de)，并傳遞運動(dong)機(ji)械零(ling)件，有時也用(yong)以(yi)聯接(jie)軸與(yu)其他零(ling)件。

風(feng)機聯軸器(qi)具有減速、增速、變向和換向等動作(zuo)(zuo)以及緩和沖(chong)擊、吸振(zhen)的(de)作(zuo)(zuo)用。聯軸器(qi)可(ke)分(fen)為剛(gang)性聯軸器(qi)和撓性聯軸器(qi)兩大類。前者(zhe)不具有緩沖(chong)性和補償兩軸線相對位移的(de)能力(li)，但結構(gou)簡單，制造成本較低，裝拆、維(wei)護方便。

在冶金軋鋼生產體系中，聯軸器是連接電機、減速機與軋輥的核心傳動部件，直接決定軋機運行的穩定性、傳動效率與軋制精度，而鼓形齒式聯軸器憑借適(shi)配(pei)(pei)重(zhong)載、補償偏差能(neng)力突出(chu)的(de)優(you)勢(shi)，成為各類軋機(ji)設(she)備的(de)優(you)選傳動配(pei)(pei)件(jian)。其獨特的(de)結(jie)構設(she)計的(de)與精準(zhun)的(de)制造(zao)工藝，能(neng)夠從容應對(dui)軋機(ji)作(zuo)業中的(de)高溫、粉塵(chen)、交變沖擊等嚴苛(ke)工況(kuang)，為軋鋼生產(chan)線的(de)連續高效運轉提供可靠保(bao)障(zhang)。

軋機鼓形齒式聯軸器的核心競爭力(li)(li)源(yuan)于(yu)(yu)科學的結構設(she)計，主(zhu)要由外齒(chi)(chi)(chi)套(tao)、內齒(chi)(chi)(chi)圈(quan)、端(duan)蓋(gai)、螺栓等部(bu)件組成(cheng)，部(bu)分長軸距(ju)適配型(xing)號會增設(she)中(zhong)間軸結構，進一步提(ti)升(sheng)位移補償能(neng)力(li)(li)。外齒(chi)(chi)(chi)套(tao)采用鼓形圓弧齒(chi)(chi)(chi)廓設(she)計，區別于(yu)(yu)傳統直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)結構，這種設(she)計能(neng)大(da)幅增大(da)齒(chi)(chi)(chi)面接(jie)觸面積，相比(bi)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)聯軸器接(jie)觸面積可(ke)提(ti)升(sheng)三(san)成(cheng)以上，有效分散傳動過(guo)程中(zhong)的局部(bu)應力(li)(li)，增強扭矩傳遞能(neng)力(li)(li)，適配軋機軋制(zhi)時的超大(da)載荷需求(qiu)。內齒(chi)(chi)(chi)圈(quan)與外齒(chi)(chi)(chi)套(tao)的材質選(xuan)用及熱處(chu)理工藝保持(chi)匹配，多采用高(gao)(gao)強度合金鋼，經滲碳淬火處(chu)理后(hou)，齒(chi)(chi)(chi)面硬(ying)度可(ke)達較高(gao)(gao)標準，兼(jian)顧耐磨性與韌性，避(bi)免長期重(zhong)載傳動出現斷(duan)齒(chi)(chi)(chi)、崩邊等問題(ti)。

適(shi)配軋機復雜工況的關(guan)鍵，在于鼓形(xing)齒式聯軸(zhou)器(qi)優異的位(wei)移(yi)補償性(xing)(xing)能(neng)(neng)與(yu)環境(jing)適(shi)應性(xing)(xing)。軋機作(zuo)業(ye)時，軋輥與(yu)機架會(hui)因高(gao)(gao)溫產生熱膨(peng)脹，同時設備運行中的振動(dong)(dong)、安裝偏(pian)差(cha)等因素(su)，會(hui)導致主從動(dong)(dong)軸(zhou)出現軸(zhou)向(xiang)(xiang)、徑(jing)向(xiang)(xiang)及角向(xiang)(xiang)偏(pian)移(yi)，鼓形(xing)齒結構可靈(ling)活補償這(zhe)些(xie)偏(pian)差(cha)，其中軸(zhou)向(xiang)(xiang)竄動(dong)(dong)允許范圍(wei)可達一定區間，徑(jing)向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)補償能(neng)(neng)力與(yu)角向(xiang)(xiang)偏(pian)轉(zhuan)適(shi)配性(xing)(xing)均優于傳統直齒聯軸(zhou)器(qi)，能(neng)(neng)有效減(jian)少偏(pian)差(cha)帶來的振動(dong)(dong)傳遞，降(jiang)低軸(zhou)承、齒輪等部件的磨(mo)損，延(yan)長整(zheng)個傳動(dong)(dong)系統的使(shi)用壽(shou)命。同時，密封(feng)結構的優化(hua)設計可有效留(liu)存潤滑(hua)油脂，防止外部粉(fen)塵、水汽侵入齒面，搭配耐高(gao)(gao)溫、耐腐蝕的材質選(xuan)擇，使(shi)其能(neng)(neng)適(shi)應軋機作(zuo)業(ye)中-30℃至150℃的溫度范圍(wei)，適(shi)配多粉(fen)塵、高(gao)(gao)濕度的惡劣環境(jing)。

對于(yu)生產廠家而言，精準(zhun)(zhun)把控制(zhi)造工藝是保(bao)障聯軸器適(shi)配軋(ya)機(ji)工況的(de)(de)(de)核心(xin)。從原材(cai)料篩選開(kai)始，需(xu)對合(he)金鋼材(cai)質(zhi)進行嚴格檢測，確保(bao)材(cai)質(zhi)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)、韌性(xing)等(deng)指標(biao)符合(he)設(she)計要(yao)求，杜絕材(cai)質(zhi)缺陷影響產品(pin)性(xing)能(neng)。齒(chi)(chi)部加工環節需(xu)依托精密(mi)設(she)備，完成鼓形齒(chi)(chi)的(de)(de)(de)成型加工與(yu)(yu)(yu)精度(du)打磨(mo)，控制(zhi)齒(chi)(chi)面(mian)粗(cu)糙度(du)與(yu)(yu)(yu)齒(chi)(chi)形誤(wu)差，確保(bao)外齒(chi)(chi)套與(yu)(yu)(yu)內齒(chi)(chi)圈嚙合(he)平(ping)穩(wen)，減少傳(chuan)(chuan)動過程中的(de)(de)(de)噪(zao)聲與(yu)(yu)(yu)能(neng)量損(sun)耗，其傳(chuan)(chuan)動效(xiao)率可達(da)到較高(gao)水平(ping)，能(neng)有(you)效(xiao)提升軋(ya)機(ji)的(de)(de)(de)能(neng)源(yuan)利用(yong)效(xiao)率。熱處理工藝是強(qiang)化(hua)(hua)齒(chi)(chi)部性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)關鍵，需(xu)精準(zhun)(zhun)控制(zhi)滲碳深度(du)與(yu)(yu)(yu)淬火溫度(du)，平(ping)衡齒(chi)(chi)面(mian)硬度(du)與(yu)(yu)(yu)齒(chi)(chi)芯(xin)韌性(xing)，避(bi)免出現齒(chi)(chi)面(mian)脆(cui)化(hua)(hua)、變形等(deng)問題。

不同類型(xing)軋(ya)(ya)機(ji)對(dui)鼓形(xing)齒式聯(lian)軸器的(de)適(shi)(shi)配要(yao)求存在差異，廠(chang)家(jia)需結合軋(ya)(ya)機(ji)型(xing)號、軋(ya)(ya)制工藝、軸間(jian)距等參數，提供(gong)定制化解決方案(an)。短軸距軋(ya)(ya)機(ji)可選用標準(zhun)型(xing)結構，滿足常(chang)規傳(chuan)動與(yu)補償需求；長(chang)軸距軋(ya)(ya)機(ji)則適(shi)(shi)配增設(she)中間(jian)軸的(de)型(xing)號，進一步提升偏(pian)差補償能力，適(shi)(shi)配500至3000毫米的(de)長(chang)距離(li)軸系傳(chuan)動。在生產(chan)過程中，需嚴(yan)格(ge)遵(zun)循相關(guan)制造標準(zhun)，對(dui)每一批產(chan)品進行(xing)(xing)全面檢測(ce)，包(bao)括齒形(xing)精度、尺寸(cun)偏(pian)差、扭矩傳(chuan)遞能力、密(mi)封性(xing)能等，確(que)保產(chan)品符合軋(ya)(ya)機(ji)設(she)備的(de)安(an)裝與(yu)運(yun)行(xing)(xing)要(yao)求。

除了(le)優質的(de)(de)(de)生產制造(zao)，合(he)理的(de)(de)(de)選(xuan)型(xing)(xing)與規范的(de)(de)(de)維護(hu)(hu)也能充分(fen)發揮鼓形齒(chi)式聯軸器的(de)(de)(de)性能優勢。廠家需為客戶提(ti)供(gong)專業的(de)(de)(de)選(xuan)型(xing)(xing)指(zhi)導，結合(he)軋(ya)機的(de)(de)(de)扭矩(ju)、轉速、軸徑及(ji)預估偏差量，科學匹配產品型(xing)(xing)號，避(bi)免選(xuan)型(xing)(xing)不當導致的(de)(de)(de)傳動故障。同時，可提(ti)供(gong)針對性的(de)(de)(de)維護(hu)(hu)建議，指(zhi)導客戶定期(qi)檢查齒(chi)面(mian)磨損情況、補充潤滑油脂，發現(xian)異常(chang)振動或噪聲(sheng)時及(ji)時停機排查，延(yan)長聯軸器的(de)(de)(de)使用(yong)壽命，降低軋(ya)機生產線的(de)(de)(de)維護(hu)(hu)成本與停機風險。

隨著軋鋼行業(ye)向(xiang)高(gao)(gao)效(xiao)化、精密化方(fang)向(xiang)發展(zhan)，對(dui)鼓形齒式(shi)聯軸器(qi)的性能要求持續提(ti)升(sheng)。生產廠家(jia)需不斷優化結(jie)構設計、升(sheng)級制造工(gong)藝，依托精密加工(gong)設備與嚴格的質量管(guan)控體(ti)系，打造適配各類軋機工(gong)況的高(gao)(gao)品質產品。通過深耕(geng)材質研(yan)發、提(ti)升(sheng)加工(gong)精度、完善定制化服務，助力(li)軋鋼企業(ye)提(ti)升(sheng)生產效(xiao)率、降(jiang)低運營成(cheng)本(ben)，推(tui)動冶金傳動領域的高(gao)(gao)質量發展(zhan)。