鼓形齒式聯軸器零件投入鼓形齒式聯軸器加工的每張圖紙都有去毛刺的技術要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學技術的進步和生產的發展，人工去毛刺已不能適應現代市場竟爭的產品質量和生產方式的要求，光整加工技術逐步取代了傳統的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些先進企業鼓形齒式聯軸器零件的精整與光飾已被技術人員(yuan)編入圖紙技術要求的內(nei)容，并形(xing)成(cheng)了標準工序。

自由磨(mo)具表面光整加工(gong)(gong)(gong)技術包(bao)括旋流式、離心式、叉(cha)軸式、臥式四(si)大系列，及(ji)十幾種機型及(ji)相應的(de)(de)(de)(de)磨(mo)料磨(mo)液輔料，經(jing)數(shu)百種鼓形齒式聯軸器(qi)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)精整與光飾(shi)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝試驗研究，取(qu)(qu)得了較好效(xiao)(xiao)果(guo)。取(qu)(qu)得了較好的(de)(de)(de)(de)經(jing)濟效(xiao)(xiao)益和社會(hui)效(xiao)(xiao)益。滾磨(mo)光整加工(gong)(gong)(gong)技術的(de)(de)(de)(de)實用(yong)工(gong)(gong)(gong)藝過程是(shi)(shi)除(chu)油處(chu)理(li)→光整加工(gong)(gong)(gong)及(ji)去毛(mao)刺(ci)→分(fen)選(xuan)→清洗(xi)→烘干→防銹處(chu)理(li)；除(chu)油處(chu)理(li)是(shi)(shi)光整前的(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)要(yao)進行徹底除(chu)油處(chu)理(li)，常采用(yong)超(chao)聲(sheng)波清洗(xi)方(fang)法效(xiao)(xiao)果(guo)佳(jia)。如果(guo)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上油污進入，磨(mo)塊切削力明顯減弱，磨(mo)劑作用(yong)會(hui)降低、光整效(xiao)(xiao)果(guo)、效(xiao)(xiao)率下降，光整后的(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)表面不光亮。光整加工(gong)(gong)(gong)主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)根據被光整零件(jian)(jian)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)結構形狀、尺寸(cun)大小及(ji)光整要(yao)求選(xuan)擇或確(que)定設備形式、設備規格、工(gong)(gong)(gong)藝用(yong)料、工(gong)(gong)(gong)藝參數(shu)等內容(rong)。

光整加工(gong)后處理包括三(san)方(fang)面，磨塊與(yu)工(gong)件(jian)(jian)的(de)分(fen)選、磨塊與(yu)工(gong)件(jian)(jian)的(de)清(qing)洗(xi)(xi)及工(gong)件(jian)(jian)的(de)脫水防銹(xiu)。磨塊與(yu)工(gong)件(jian)(jian)的(de)分(fen)選常用方(fang)法有手(shou)工(gong)篩選、鼓形齒式聯(lian)軸器篩選、振動篩選、手(shou)工(gong)電磁分(fen)選和傳送帶式磁力分(fen)選，可根據實際情況選用。磨塊與(yu)工(gong)件(jian)(jian)的(de)清(qing)洗(xi)(xi)采(cai)用超聲波清(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法佳，再用清(qing)請水沖洗(xi)(xi)干(gan)凈，要(yao)特別注意工(gong)件(jian)(jian)的(de)脫水烘干(gan)和防銹(xiu)處理。

工件經滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形 成了電化學腐蝕所必須的一層電解質溶液。