鼓形齒式聯軸器同軸度要求
榮基(ji)工業科(ke)技(江(jiang)蘇)有(you)限公司「5008517517.com」專業的(de)(de)鼓(gu)形(xing)齒式(shi)(shi)聯(lian)軸器生(sheng)產廠家，提供鼓(gu)形(xing)齒式(shi)(shi)聯(lian)軸器免費選(xuan)型與(yu)非標定(ding)制(zhi)服(fu)務，如果(guo)想了解(jie)更多關于鼓(gu)形(xing)齒式(shi)(shi)聯(lian)軸器同(tong)軸度要(yao)求的(de)(de)信息，歡迎(ying)咨詢Rokee技術工程師。
在(zai)機械傳動(dong)系(xi)統中，鼓形齒(chi)式(shi)聯(lian)軸(zhou)器憑借其良好的(de)角位(wei)移補償能力(li)、較高的(de)承載轉矩特性，被廣(guang)泛應用于冶金、礦山、能源等各類重型(xing)工(gong)業領域，其運(yun)行穩定性直接關(guan)系(xi)到整個傳動(dong)系(xi)統的(de)安(an)全與效率，而同軸(zhou)度(du)(du)作為安(an)裝過程中的(de)核(he)心(xin)技術要求，更是決定聯(lian)軸(zhou)器使用壽命和傳動(dong)精度(du)(du)的(de)關(guan)鍵因(yin)素。所謂同軸(zhou)度(du)(du)，就是指(zhi)聯(lian)軸(zhou)器所連接的(de)兩(liang)根(gen)軸(zhou)的(de)中心(xin)線保持重合的(de)程度(du)(du)，若同軸(zhou)度(du)(du)不符合要求，即使聯(lian)軸(zhou)器本身質量合格，也(ye)會在(zai)運(yun)行過程中引發一(yi)系(xi)列故(gu)障(zhang)，影響設備(bei)的(de)正常運(yun)轉。
鼓形齒式聯軸器是一種特別設計的先進齒式聯軸器，其外齒(chi)制成球(qiu)面(mian)，球(qiu)面(mian)的中心在齒(chi)輪的軸(zhou)(zhou)線上，齒(chi)側的間(jian)隙比(bi)一般產品稍(shao)大(da)(da)(da)，可(ke)以傳(chuan)遞較(jiao)大(da)(da)(da)的扭矩(ju)和允許較(jiao)大(da)(da)(da)的角(jiao)位移，性(xing)能優(you)異且(qie)壽命更(geng)(geng)加(jia)長久。ROD鼓(gu)形齒(chi)式聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器結(jie)合了(le)(le)日(ri)本，德國(guo)(guo)等先進國(guo)(guo)家(jia)的聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器標準技術，優(you)化了(le)(le)很(hen)多細(xi)部尺寸(cun)鏈，采用(yong)了(le)(le)大(da)(da)(da)壓力角(jiao)齒(chi)形設計(ji)，軸(zhou)(zhou)孔(kong)采用(yong)短軸(zhou)(zhou)設計(ji)，縮(suo)小了(le)(le)長徑(jing)比(bi)，結(jie)構更(geng)(geng)加(jia)緊湊，轉速(su)性(xing)能優(you)異。相近型號的螺(luo)栓采用(yong)標準統(tong)一化，零(ling)部件(jian)通用(yong)性(xing)好。與國(guo)(guo)家(jia)標準聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器相比(bi)能夠傳(chuan)遞更(geng)(geng)大(da)(da)(da)的扭矩(ju)，質量相對(dui)大(da)(da)(da)幅度減輕，轉動(dong)慣(guan)量小，為了(le)(le)更(geng)(geng)好的傳(chuan)動(dong)性(xing)能，我(wo)們(men)強烈推薦您(nin)選用(yong)。
As the gear type flexible coupling, it can be applied into various general drive sites. Due to the special hook face drum gear design, in the definitive deviation scope, Curved Tooth Gear Coupling can effectively avoid the edge stress concentration at tooth meshing, so it has outstanding radial and angular centering capacity. Moreover, it can ensure long service life. ROD series drum gear coupling is one of Rokee’s core technical products. Gear Type Coupling has compact and reasonable structure, light weight, small hole-position fitting draw ratio, large pressure angle design, accurate centering and excellent speed performance. The bolt design has been standardized in series, the universality of parts is good and its service life far exceeds the one of domestic products.
鼓形齒式聯軸器的同軸度要求并非固定不變，而是需要結合設備的轉速、公稱扭矩及實際工況條件進行精準匹配，不同工況下的同軸度允許偏差存在合理差異。通常情況下，普通工況下的鼓形齒式聯軸器，徑向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)需(xu)(xu)控制(zhi)在合(he)理范圍之內，軸向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)不超過規定(ding)限值，角向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)也需(xu)(xu)保持在一(yi)定(ding)標準，具體數(shu)值需(xu)(xu)根據設備設計圖紙和技術規范確定(ding)。對(dui)于(yu)高速重載工況，由于(yu)傳(chuan)動過程(cheng)中產生的作用力更大，對(dui)同軸度的要(yao)求(qiu)會進一(yi)步提高，需(xu)(xu)嚴格控制(zhi)各項偏(pian)差(cha)(cha)數(shu)值，以避免因偏(pian)差(cha)(cha)過大引發的傳(chuan)動不穩(wen)定(ding)問題(ti)。
明確同軸度偏差的類型，是確保滿足同軸度要求的前提。鼓形齒式聯軸器連接的(de)(de)兩軸(zhou)(zhou)系(xi)，常見的(de)(de)同軸(zhou)(zhou)度偏(pian)差(cha)(cha)主要分為(wei)三類：徑向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)、角向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)和綜合偏(pian)差(cha)(cha)。徑向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)是(shi)指兩軸(zhou)(zhou)中心(xin)(xin)線(xian)平行(xing)但不同心(xin)(xin)，表現為(wei)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)兩端外圓(yuan)面(mian)(mian)存在徑向(xiang)(xiang)位(wei)移，這(zhe)種(zhong)偏(pian)差(cha)(cha)過大容易導致(zhi)齒(chi)面(mian)(mian)沿齒(chi)寬方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)接觸不均(jun)；角向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)是(shi)指兩軸(zhou)(zhou)中心(xin)(xin)線(xian)相交但不平行(xing)，導致(zhi)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)端面(mian)(mian)出現“張口”間隙(xi)不均(jun)，會造成齒(chi)面(mian)(mian)沿齒(chi)高方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)偏(pian)載；綜合偏(pian)差(cha)(cha)則是(shi)同時存在徑向(xiang)(xiang)和角向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)，這(zhe)種(zhong)情況在工(gong)業現場更為(wei)常見，會疊加(jia)兩種(zhong)偏(pian)差(cha)(cha)的(de)(de)損傷效應(ying)，加(jia)速聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)部件的(de)(de)失效。
要滿足鼓形(xing)(xing)齒(chi)式聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器的(de)同(tong)軸(zhou)(zhou)(zhou)度(du)(du)要求，需做好(hao)安裝前的(de)準(zhun)備工(gong)(gong)(gong)作、精準(zhun)的(de)測(ce)量工(gong)(gong)(gong)作以及科學的(de)調整工(gong)(gong)(gong)作。安裝前，需徹底(di)清除聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器端面、軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)表面的(de)油污、銹跡(ji)和毛刺，檢查齒(chi)面是否存在(zai)損傷(shang)、裂紋等缺(que)陷，確保連接(jie)螺栓(shuan)、螺母等緊固件規格匹配、螺紋完(wan)好(hao)。同(tong)時(shi)(shi)，要對所使用的(de)測(ce)量工(gong)(gong)(gong)具(ju)進(jin)行精度(du)(du)校準(zhun)，常用的(de)測(ce)量工(gong)(gong)(gong)具(ju)包括百分表、千分表、激(ji)光對中(zhong)儀等，避免因工(gong)(gong)(gong)具(ju)誤差導(dao)致(zhi)測(ce)量結果失真，還要確認設備底(di)座固定(ding)牢固，無(wu)松動或變形(xing)(xing)，同(tong)時(shi)(shi)考慮設備運行后的(de)熱膨脹效(xiao)應，在(zai)冷態對中(zhong)時(shi)(shi)預留合理補償量。
測量(liang)環節需根據設備精度(du)要求選擇合(he)(he)適的測量(liang)方(fang)法(fa)。對于中低速、精度(du)要求一般的工況(kuang)，可采(cai)用直尺(chi)-塞尺(chi)法(fa)，通(tong)過直尺(chi)貼(tie)合(he)(he)聯軸器外圓判(pan)斷徑(jing)向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)，用塞尺(chi)測量(liang)端面間(jian)隙差(cha)(cha)值判(pan)斷角向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)，該方(fang)法(fa)操作簡(jian)便但誤差(cha)(cha)較(jiao)大，適合(he)(he)初步粗對中。對于精度(du)要求較(jiao)高(gao)的場景，應采(cai)用百分表(biao)法(fa)，將百分表(biao)固定在穩(wen)定表(biao)架上(shang)，分別(bie)測量(liang)聯軸器徑(jing)向(xiang)(xiang)和端面跳動量(liang)，通(tong)過多方(fang)位讀數計(ji)算偏(pian)差(cha)(cha)值，測量(liang)精度(du)可達較(jiao)高(gao)的級別(bie)。大型復雜(za)設備或高(gao)速重載(zai)工況(kuang)則建(jian)議(yi)采(cai)用激光對中儀，利用激光信號的高(gao)精度(du)定位特性(xing)，直接獲取徑(jing)向(xiang)(xiang)、角向(xiang)(xiang)偏(pian)差(cha)(cha)數據并(bing)給出調整建(jian)議(yi)，大幅提升對中效率與精度(du)。
調整(zheng)環節需(xu)遵(zun)循科學的(de)原則逐步(bu)優(you)化，通(tong)常建議按照先(xian)角向(xiang)、后徑(jing)向(xiang)的(de)順序進行調整(zheng)。角向(xiang)偏(pian)差調整(zheng)可通(tong)過(guo)增減電機(ji)或(huo)設備軸承座下的(de)墊片(pian)實(shi)現(xian)，墊片(pian)材質優(you)先(xian)選用不(bu)銹鋼或(huo)銅(tong)質，厚度精(jing)度需(xu)嚴格(ge)控制，調整(zheng)時(shi)需(xu)根據測(ce)量(liang)的(de)端面間(jian)隙(xi)差值，計算單側(ce)墊片(pian)增減量(liang)，確(que)保兩端端面間(jian)隙(xi)均勻。徑(jing)向(xiang)偏(pian)差調整(zheng)則通(tong)過(guo)平(ping)移(yi)電機(ji)或(huo)負載設備實(shi)現(xian)，調整(zheng)過(guo)程(cheng)中需(xu)反復測(ce)量(liang)，避免因平(ping)移(yi)操作(zuo)引發角向(xiang)偏(pian)差二次(ci)變(bian)化。螺栓(shuan)緊(jin)固是(shi)調整(zheng)后的(de)關鍵步(bu)驟(zou)，需(xu)采(cai)用扭(niu)矩扳手按對(dui)角交叉順序均勻擰(ning)緊(jin)，確(que)保聯軸器受力平(ping)衡，防止(zhi)局(ju)部(bu)應(ying)力集中導致偏(pian)差回彈。
對中(zhong)(zhong)完成后，還需(xu)(xu)進(jin)行(xing)復(fu)核驗證(zheng)，確保同軸(zhou)(zhou)度(du)(du)符(fu)合要求(qiu)。復(fu)核分為(wei)靜(jing)態復(fu)核和(he)動(dong)態復(fu)核，靜(jing)態復(fu)核通(tong)過再次測(ce)量聯軸(zhou)(zhou)器(qi)徑向、端(duan)面跳動(dong)量，確認偏(pian)差值在允許范圍內；動(dong)態復(fu)核則在設備空載(zai)、負載(zai)不同工(gong)況(kuang)下，監測(ce)軸(zhou)(zhou)系(xi)振動(dong)、噪(zao)聲及軸(zhou)(zhou)承溫度(du)(du)變(bian)化(hua)，若出現振動(dong)超(chao)標、溫度(du)(du)異常升高(gao)等情況(kuang)，需(xu)(xu)重新檢查對中(zhong)(zhong)精(jing)度(du)(du)并(bing)調整。此外，在設備長期運行(xing)過程中(zhong)(zhong)，還需(xu)(xu)定(ding)期開展對中(zhong)(zhong)精(jing)度(du)(du)復(fu)檢，因(yin)為(wei)基(ji)礎沉降(jiang)(jiang)、螺栓(shuan)松動(dong)、部件(jian)磨損等因(yin)素都會導(dao)致對中(zhong)(zhong)狀態發生變(bian)化(hua)，及時發現并(bing)糾(jiu)正偏(pian)差可有(you)效降(jiang)(jiang)低設備故(gu)障風險，延長鼓(gu)形齒式聯軸(zhou)(zhou)器(qi)的使用壽命(ming)。
若鼓形齒(chi)(chi)(chi)式聯軸(zhou)器的(de)同軸(zhou)度偏(pian)差超過允許范圍，會(hui)帶來一系列不良后果(guo)。偏(pian)差過大時，軸(zhou)齒(chi)(chi)(chi)與內齒(chi)(chi)(chi)嚙合不正確(que)，造成局部(bu)接觸，產(chan)生(sheng)附加(jia)(jia)(jia)力矩(ju)，這種附加(jia)(jia)(jia)力矩(ju)可分解為(wei)軸(zhou)向力，作用于內齒(chi)(chi)(chi)圈上(shang)，偏(pian)差越大，軸(zhou)向力越大，會(hui)導致(zhi)內齒(chi)(chi)(chi)圈產(chan)生(sheng)軸(zhou)向位移(yi)，嚴(yan)重(zhong)時位移(yi)量無法(fa)(fa)控制(zhi)，致(zhi)使齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)磨(mo)損嚴(yan)重(zhong)、甚至斷齒(chi)(chi)(chi)，內外齒(chi)(chi)(chi)無法(fa)(fa)正常嚙合，無法(fa)(fa)實現傳(chuan)動。同時，偏(pian)差過大還會(hui)導致(zhi)連接螺(luo)栓除受(shou)到(dao)正常作用力外，還受(shou)到(dao)附加(jia)(jia)(jia)彎(wan)矩(ju)，容易造成螺(luo)栓折斷，引(yin)發(fa)設(she)備停機故障(zhang)，增加(jia)(jia)(jia)維護成本和生(sheng)產(chan)損失。
鼓形齒(chi)式(shi)聯軸器(qi)的同軸度(du)要(yao)求(qiu)是保(bao)障(zhang)機(ji)械傳動(dong)系統(tong)穩定(ding)、高效(xiao)、安全運行(xing)的重要(yao)前提，需(xu)結合設(she)備(bei)工況精準(zhun)確定(ding)允許(xu)偏差范圍，嚴格(ge)按(an)照規范完成(cheng)安裝(zhuang)前準(zhun)備(bei)、測量、調整(zheng)(zheng)及復核等各項工作，定(ding)期開(kai)(kai)展維護(hu)復檢，及時糾(jiu)正同軸度(du)偏差。只有滿足同軸度(du)要(yao)求(qiu)，才能充分發揮(hui)鼓形齒(chi)式(shi)聯軸器(qi)的傳動(dong)優勢，減少(shao)部件(jian)磨損和故障(zhang)發生，延長設(she)備(bei)使用壽命，確保(bao)整(zheng)(zheng)個傳動(dong)系統(tong)的正常運行(xing)，為工業生產(chan)的順利開(kai)(kai)展提供(gong)保(bao)障(zhang)。
《鼓形齒式聯軸器同軸度要求》由聯軸器廠家Rokee更新于2026年1月29日，本文地址：//5008517517.com/xx/27390.html
微信客服咨詢
微信咨詢