在機械傳動系統中，內外齒接軸齒式聯軸器是一(yi)種不可或缺的(de)(de)關(guan)鍵部件，它憑借獨特的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)設計(ji)，實現了兩(liang)軸之間扭矩(ju)的(de)(de)穩定傳遞與(yu)位移偏差的(de)(de)柔(rou)性補償，廣泛適配各類工(gong)業(ye)工(gong)況的(de)(de)傳動需求。其(qi)核(he)心構(gou)(gou)造圍繞內齒圈與(yu)外齒軸套(tao)兩(liang)大組(zu)件展(zhan)開，輔以(yi)端蓋與(yu)密封裝(zhuang)置形成(cheng)完整傳動單元，部分小尺寸規(gui)格中，端蓋與(yu)內齒圈可整合(he)為(wei)整體(ti)式結(jie)構(gou)(gou)，進一(yi)步優(you)化空間利用率。內齒圈作為(wei)嚙合(he)傳動的(de)(de)固定端，內壁加工(gong)有精密內齒，與(yu)帶有外齒的(de)(de)軸套(tao)形成(cheng)精準(zhun)嚙合(he)配合(he)，這(zhe)種多(duo)齒接觸的(de)(de)設計(ji)的(de)(de)為(wei)高扭矩(ju)傳遞提供了結(jie)構(gou)(gou)基礎(chu)。

從工作原理來看，內外齒接軸齒式聯軸器通過漸開線齒(chi)輪的(de)嚙(nie)合作用(yong)實現動(dong)力傳(chuan)導。當主(zhu)動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)運轉時，扭矩通過鍵連接傳(chuan)遞至(zhi)外(wai)齒(chi)軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)，再借(jie)助(zhu)內(nei)外(wai)齒(chi)的(de)嚙(nie)合咬合，將(jiang)動(dong)力平穩傳(chuan)遞至(zhi)內(nei)齒(chi)圈(quan)，帶動(dong)從動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)同步旋轉。在實際運行過程(cheng)中，機械設備因安裝誤(wu)差、溫度變化、負(fu)載波動(dong)等因素(su)，難免出現兩(liang)軸(zhou)(zhou)(zhou)相對位移，包括軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)、徑向(xiang)(xiang)及角向(xiang)(xiang)偏差，而該類聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)通過內(nei)外(wai)齒(chi)面的(de)周期(qi)性軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)滑動(dong)，可有效補償這些偏差，避(bi)免軸(zhou)(zhou)(zhou)系(xi)產生(sheng)應(ying)力集中，減少(shao)振(zhen)動(dong)與磨損，保障傳(chuan)動(dong)系(xi)統的(de)穩定性。

根據外(wai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)軸套的齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形設計(ji)，內外(wai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)接軸齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)式(shi)聯軸器(qi)主要(yao)分為(wei)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)與鼓形齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)兩種類(lei)型(xing)。直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)結構加工(gong)簡便，齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)廓呈(cheng)直線(xian)形態，適(shi)用于位(wei)移(yi)偏(pian)差較(jiao)小、工(gong)況(kuang)相(xiang)對(dui)平穩的場景，但補(bu)(bu)償能力有(you)限。鼓形齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)則(ze)采用球(qiu)面(mian)設計(ji)，將(jiang)外(wai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)頂(ding)加工(gong)為(wei)圓弧狀，球(qiu)面(mian)中心與齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪軸線(xian)重合，同時增大齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)側(ce)間隙(xi)，這(zhe)種優化設計(ji)不(bu)僅改(gai)善了齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)面(mian)接觸條件，避(bi)免直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)結構易出(chu)現的齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)端棱邊擠壓問題，還顯著提升(sheng)了角向補(bu)(bu)償能力，能適(shi)應更(geng)大范圍的軸線(xian)偏(pian)差，同時承載能力較(jiao)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)類(lei)型(xing)有(you)明顯提升(sheng)，傳動效(xiao)率保持在較(jiao)高水平，已成(cheng)為(wei)當前工(gong)業應用中的主流類(lei)型(xing)。

該類(lei)聯軸(zhou)(zhou)器的(de)核(he)心優(you)勢體現在(zai)承載(zai)能(neng)力與(yu)結(jie)構緊湊性(xing)上。依托多齒同時嚙合(he)的(de)特性(xing)，載(zai)荷(he)被均勻分配至(zhi)各(ge)個齒面，單位體積內(nei)可(ke)傳(chuan)(chuan)遞的(de)扭矩顯著(zhu)優(you)于同類(lei)傳(chuan)(chuan)動部(bu)件，能(neng)適(shi)配低(di)速重載(zai)、高(gao)(gao)頻啟停及正反轉交替的(de)復雜(za)工(gong)況。其徑向尺寸設計精(jing)(jing)巧(qiao)，在(zai)空間(jian)受限的(de)設備布局中可(ke)靈活安裝(zhuang)，經過(guo)(guo)精(jing)(jing)密(mi)加工(gong)與(yu)動平衡處(chu)理(li)(li)后(hou)，還能(neng)適(shi)配高(gao)(gao)速傳(chuan)(chuan)動場(chang)景，比如燃汽輪機軸(zhou)(zhou)系等對傳(chuan)(chuan)動精(jing)(jing)度與(yu)穩定(ding)性(xing)要求較(jiao)高(gao)(gao)的(de)設備。此外(wai)，通過(guo)(guo)選用(yong)優(you)質合(he)金鋼材料并經過(guo)(guo)調質熱處(chu)理(li)(li)，聯軸(zhou)(zhou)器的(de)齒面耐磨性(xing)與(yu)疲(pi)勞強(qiang)度得到強(qiang)化，配合(he)合(he)理(li)(li)的(de)密(mi)封與(yu)潤滑設計，可(ke)適(shi)應(ying)高(gao)(gao)溫(wen)、多塵、潮(chao)濕等惡劣工(gong)況，展(zhan)現出(chu)較(jiao)強(qiang)的(de)環境(jing)適(shi)應(ying)性(xing)。

在工(gong)業(ye)應(ying)用領域，內外(wai)齒(chi)接軸(zhou)(zhou)齒(chi)式聯軸(zhou)(zhou)器的(de)身(shen)影遍布冶金、礦(kuang)山(shan)、起重(zhong)運輸(shu)、石(shi)油化工(gong)、船(chuan)舶(bo)(bo)、發電(dian)等(deng)多個行(xing)業(ye)。在冶金行(xing)業(ye)的(de)軋機(ji)(ji)(ji)、礦(kuang)山(shan)領域的(de)破碎(sui)機(ji)(ji)(ji)與(yu)(yu)球磨(mo)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)(zhong)，它(ta)能(neng)承受劇(ju)烈振動與(yu)(yu)沖(chong)擊載(zai)荷，補償(chang)設備(bei)(bei)(bei)運行(xing)中(zhong)(zhong)的(de)大(da)幅位移偏差(cha)；在火力發電(dian)、核電(dian)設備(bei)(bei)(bei)中(zhong)(zhong)，可連接汽輪機(ji)(ji)(ji)與(yu)(yu)發電(dian)機(ji)(ji)(ji)，實(shi)現大(da)功率穩定傳遞，同時耐受高溫(wen)工(gong)況的(de)考(kao)驗；在船(chuan)舶(bo)(bo)推(tui)進系(xi)統(tong)(tong)與(yu)(yu)海洋(yang)平(ping)臺(tai)設備(bei)(bei)(bei)中(zhong)(zhong)，通(tong)過多重(zhong)密封結(jie)構(gou)與(yu)(yu)防腐(fu)處(chu)理，抵御(yu)鹽(yan)霧潮濕環境侵蝕，補償(chang)船(chuan)體變形(xing)帶來的(de)軸(zhou)(zhou)系(xi)偏差(cha)。在通(tong)用機(ji)(ji)(ji)械領域，起重(zhong)機(ji)(ji)(ji)、輸(shu)送機(ji)(ji)(ji)、大(da)功率泵組(zu)等(deng)設備(bei)(bei)(bei)中(zhong)(zhong)，其高承載(zai)能(neng)力與(yu)(yu)緩沖(chong)性(xing)能(neng)也能(neng)有(you)效減少負載(zai)沖(chong)擊對傳動系(xi)統(tong)(tong)的(de)損傷。

潤(run)滑(hua)與密封(feng)是保(bao)障內外齒(chi)接軸齒(chi)式聯(lian)軸器使用(yong)壽(shou)命的(de)關鍵。由于(yu)齒(chi)面存在周(zhou)期性(xing)滑(hua)動(dong)摩擦，若潤(run)滑(hua)不足(zu)會導致齒(chi)面磨損加劇、功率(lv)損耗(hao)增加，甚至出現(xian)點(dian)蝕、剝落等故障。因此需選用(yong)適(shi)(shi)配工(gong)況的(de)專用(yong)潤(run)滑(hua)脂(zhi)，極壓(ya)鋰基脂(zhi)或合成高(gao)(gao)溫(wen)脂(zhi)均為合適(shi)(shi)選擇(ze)，禁止(zhi)使用(yong)普通工(gong)業脂(zhi)，避免因摩擦系數過(guo)高(gao)(gao)無法形成有效(xiao)油膜(mo)。潤(run)滑(hua)周(zhou)期需根據工(gong)況調整，普通重載(zai)(zai)場景每(mei)(mei)1-3個(ge)月補(bu)充(chong)潤(run)滑(hua)脂(zhi)，每(mei)(mei)6個(ge)月徹底(di)清洗腔體后更換(huan)；沖擊載(zai)(zai)荷工(gong)況需縮(suo)短周(zhou)期，每(mei)(mei)2周(zhou)補(bu)充(chong)、每(mei)(mei)3個(ge)月更換(huan)，同時需保(bao)證油位處于(yu)合理范圍(wei)，過(guo)高(gao)(gao)易積熱，過(guo)低則引(yin)發干(gan)摩擦。

密(mi)(mi)封(feng)裝置的完(wan)好性(xing)同樣重要，需(xu)定(ding)(ding)期檢查密(mi)(mi)封(feng)圈是(shi)否(fou)破損，若出(chu)現潤滑脂泄漏或粉塵(chen)侵入(ru)齒(chi)(chi)(chi)面(mian)，應立即(ji)更換密(mi)(mi)封(feng)件(jian)并清洗齒(chi)(chi)(chi)面(mian)，多塵(chen)環境(jing)可額外加(jia)裝迷宮式(shi)密(mi)(mi)封(feng)罩強化防護(hu)。日常維護(hu)中(zhong)，每(mei)運行2000小(xiao)時(shi)(shi)需(xu)用(yong)(yong)(yong)卡(ka)尺檢測齒(chi)(chi)(chi)厚，當(dang)磨(mo)損量超過(guo)(guo)原厚度10%，或齒(chi)(chi)(chi)面(mian)點蝕(shi)、剝落面(mian)積達到一定(ding)(ding)比(bi)例時(shi)(shi)，需(xu)及時(shi)(shi)更換部(bu)(bu)件(jian)；若齒(chi)(chi)(chi)面(mian)出(chu)現金屬(shu)毛刺，可用(yong)(yong)(yong)細砂(sha)紙打磨(mo)處理，避免刮傷嚙合(he)齒(chi)(chi)(chi)面(mian)。安裝時(shi)(shi)需(xu)控(kong)制配合(he)間隙(xi)與(yu)對中(zhong)精度，內(nei)齒(chi)(chi)(chi)圈與(yu)外齒(chi)(chi)(chi)軸套的間隙(xi)需(xu)符(fu)合(he)技術規范，角向偏差不宜超過(guo)(guo)1°，間隙(xi)過(guo)(guo)大易(yi)加(jia)劇沖(chong)擊載荷，過(guo)(guo)小(xiao)則導(dao)致(zhi)裝配困難，影響傳動靈活性(xing)。拆(chai)卸與(yu)回裝時(shi)(shi)需(xu)使用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)工具(ju)，避免敲打造(zao)成(cheng)軸體(ti)(ti)彎曲(qu)或部(bu)(bu)件(jian)損傷，回裝時(shi)(shi)可將齒(chi)(chi)(chi)圈加(jia)熱后裝配，保證配合(he)精度，螺栓需(xu)用(yong)(yong)(yong)扭矩扳(ban)手均勻擰緊，確保整(zheng)體(ti)(ti)穩定(ding)(ding)性(xing)。

《（內外齒接(jie)軸）齒式聯軸器定(ding)制(zhi)》由聯軸器廠家Rokee 榮基工(gong)業科(ke)技(江蘇(su))有限公司(si)于2021-09-08 10:56:25整理發布(bu)。

轉載(zai)請(qing)注(zhu)明(ming)出處：//5008517517.com/lianzhouqi-cases/879.html