連軸(zhou)(zhou)器(qi)是用于(yu)連接(jie)不一(yi)樣組織(zhi)中(zhong)的二(er)根軸(zhou)(zhou)（齒(chi)(chi)軸(zhou)(zhou)和(he)(he)從動(dong)(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)）使之相(xiang)互轉動(dong)(dong)(dong)以傳(chuan)送扭距的機(ji)(ji)械零件。在髙速輕載的驅(qu)動(dong)(dong)(dong)力傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)系統中(zhong)，一(yi)些連軸(zhou)(zhou)器(qi)也有(you)緩(huan)存、減震(zhen)和(he)(he)提升軸(zhou)(zhou)系動(dong)(dong)(dong)態性(xing)特性(xing)的功效(xiao)。連軸(zhou)(zhou)器(qi)由兩(liang)截一(yi)部分(fen)構(gou)成(cheng)，各(ge)自與齒(chi)(chi)軸(zhou)(zhou)和(he)(he)從動(dong)(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)連接(jie)。一(yi)般發動(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)大多數憑借(jie)連軸(zhou)(zhou)器(qi)與工作中(zhong)機(ji)(ji)相(xiang)聯接(jie)。因而有(you)時候在安裝連軸(zhou)(zhou)器(qi)的全過(guo)(guo)程中(zhong)大家(jia)還要留意軸(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)聯接(jie)全過(guo)(guo)程中(zhong)出(chu)現的誤(wu)差具備(bei)美觀大方(fang)的表層(ceng)和(he)(he)耐蝕(shi)性(xing)能(neng)好，無須歷經(jing)不銹鋼電(dian)鍍等金屬(shu)表面處理，而充分(fen)發揮(hui)所(suo)原有(you)的表層(ceng)特性(xing).

十字型滑塊聯軸器：適用多種多樣(yang)場所，如轉速比計(ji)、伺服(fu)電(dian)機、滾(gun)珠絲桿、產(chan)業(ye)鏈機械設備等，無齒(chi)隙的(de)聯接(jie)，用以小(xiao)扭(niu)距(ju)的(de)精確測量傳(chuan)動(dong)系統構造簡易，方便(bian)使(shi)用、簡單安裝、省時省力、規格覆蓋面(mian)廣、慣性力矩小(xiao)，有利于(yu)估測查驗，抗油浸蝕，可電(dian)氣設備絕緣層，不一樣(yang)導軌滑塊聚氨酯(zhi)彈性體(ti)提供選擇聯軸器(qi)和(he)分布(bu)式數據庫中(zhong)間的(de)拖動(dong)能允許大(da)軸向(xiang)和(he)角向(xiang)誤差，正中(zhong)間的(de)獨特(te)突點設計(ji)方案造成支撐點的(de)功效，允許很大(da)的(de)視(shi)角誤差，不造成彎(wan)折(zhe)扭(niu)矩，使(shi)樞軸負載降至更少。

梅花型連(lian)軸(zhou)器：適用(yong)伺服控制系統，主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承傳(chuan)動(dong)系統、液壓升降平臺、數控車床傳(chuan)動(dong)系統、減速箱電動(dong)機。緊湊、無齒隙，出示三種(zhong)不一樣強度(du)聚氨酯彈性(xing)體(ti)，可消化(hua)吸收震動(dong)，賠償軸(zhou)向(xiang)和(he)角向(xiang)誤(wu)差。構(gou)造簡易、便捷檢修、有(you)(you)利于查驗、免維護(hu)保(bao)養(yang)、抗(kang)油和(he)電氣設(she)(she)備(bei)絕緣層、操作溫度(du)-60度(du)-120度(du)；紅梅花型體(ti)四瓣(ban)(ban)、六瓣(ban)(ban)和(he)八瓣(ban)(ban)；固定不動(dong)方(fang)法有(you)(you)健槽挑選(xuan)選(xuan)用(yong)連(lian)軸(zhou)器傳(chuan)動(dong)系統的(de)設(she)(she)備(bei)，連(lian)軸(zhou)器兩軸(zhou)的(de)對中誤(wu)差和(he)連(lian)軸(zhou)器的(de)內孔空隙，應合乎(hu)設(she)(she)備(bei)的(de)技術(shu)性(xing)文檔規(gui)(gui)定。如果沒有(you)(you)規(gui)(gui)定，應合乎(hu)以(yi)下要求：兩截連(lian)軸(zhou)器內孔應密(mi)不可分觸碰，兩軸(zhou)允許徑向(xiang)偏移(yi)為2.0-5.0Mm，允許軸(zhou)向(xiang)偏移(yi)為0.8-1.8毫米(mi)，許用(yong)角為移(yi)為1.0-2.0